+7 (343) 328-05-36+7 (922) 888-88-83INFO@UGRC-RF.RU

УГРК выполняет диагностику, техническое обслуживание, настройку и ремонт приводов трубопроводной арматуры на промышленных объектах. Состав работ определяем с учётом конструкции и технического состояния оборудования, условий эксплуатации и требований изготовителя.

Техническое обслуживание и ремонт электроприводов трубопроводной арматуры

Выполняем диагностику, техническое обслуживание и ремонт многооборотных, неполноповоротных и линейных электроприводов AUMA, Rotork, SCHIEBEL, Precision и других производителей.

Работаем с электроприводами задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов и регулирующей трубопроводной арматуры.

  1. Диагностика технического состояния

    Проверяем работу электропривода в местном и дистанционном режимах. Оцениваем состояние механических узлов, электродвигателя и системы управления. Выявляем причины неисправностей и определяем необходимый объём обслуживания и ремонта.

  2. Обслуживание механической части

    Проверяем редуктор, зубчатые передачи, подшипники, выходной вал и соединение с арматурой. Выявляем люфты, посторонние шумы, износ и повреждения. Проверяем механизм ручного управления, уплотнения и герметичность корпусных соединений. Обслуживаем узлы и заменяем смазочные материалы в объёме, предусмотренном документацией изготовителя.

  3. Проверка электродвигателя и электрической части

    Проверяем электродвигатель, силовые и управляющие цепи, клеммные соединения, кабельные вводы и коммутационную аппаратуру. Контролируем параметры электропитания и работу электрических защит.

  4. Диагностика и настройка системы управления

    Проверяем электронные блоки управления, датчики положения, путевые и моментные выключатели или соответствующие электронные функции — в зависимости от исполнения привода. Настраиваем конечные положения, ограничения крутящего момента и режимы управления с учётом характеристик арматуры.

    Контролируем приём команд, индикацию положения и передачу дискретных и аналоговых сигналов в АСУ ТП. При наличии цифрового интерфейса проверяем обмен данными.

  5. Ремонт и замена компонентов

    Ремонтируем или заменяем неисправные механические и электрические компоненты по результатам диагностики. В зависимости от конструкции привода и выявленных дефектов восстанавливаем редукторную часть, заменяем уплотнения, электродвигатель, датчики, выключатели, коммутационную аппаратуру и модули управления. После ремонта выполняем регулировку и настройку.

  6. Контрольные испытания

    Проводим контрольные циклы открытия и закрытия арматуры. Проверяем работу привода в предусмотренных режимах, достижение конечных положений, работу ограничений крутящего момента и срабатывание защит. Контролируем выполнение команд и передачу сигналов в систему управления объектом. Результаты фиксируем в техническом отчёте.