15 лет сервиса
без компромиссов
без компромиссов
Выполняем полный комплекс сервисных и инженерных работ по обслуживанию трубопроводной арматуры на объектах нефтегазовой отрасли — от первичной диагностики до капитального ремонта и модернизации оборудования.
Работаем с оборудованием ведущих мировых производителей: Mokveld, Auma, Biffi, Fisher, Flowserve, Arca и других, обеспечивая его надежную и стабильную эксплуатацию в любых условиях.
Работаем с оборудованием ведущих мировых производителей: Mokveld, Auma, Biffi, Fisher, Flowserve, Arca и других, обеспечивая его надежную и стабильную эксплуатацию в любых условиях.
Обслуживание трубопроводной арматуры
Наши ключевые преимущества
В рамках обслуживания трубопроводной арматуры УГРК внедряет собственные решения по импортозамещению и импортоопережению.
Мы не зависим от поставок оригинальных комплектующих — разрабатываем, изготавливаем и внедряем аналоговые и улучшенные компоненты, адаптированные под реальные условия эксплуатации.
Мы не зависим от поставок оригинальных комплектующих — разрабатываем, изготавливаем и внедряем аналоговые и улучшенные компоненты, адаптированные под реальные условия эксплуатации.
Наша задача — не просто устранить неисправность, а обеспечить бесперебойную работу оборудования, продлить его ресурс и снизить эксплуатационные затраты заказчика.
Разработка и внедрение
Создаем и интегрируем российские аналоги импортных комплектующих с учетом реальных условий эксплуатации.
Аналоги и модернизированные решения вместо недоступных импортных деталей.
Минимизируем простой оборудования и оптимизируем затраты.
Улучшаем стабильность работы по сравнению с оригинальными решениями.
Подбор и замена
Снижение сроков
Повышение надежности
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Выполняем полный цикл пусконаладочных работ и корректный ввод оборудования в эксплуатацию. Проверяем соответствие монтажа проектной документации, настраиваем рабочие параметры и проводим комплексное тестирование арматуры.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
- Гарантируем корректную работу с первого запуска;
- Исключаем риски ошибок монтажа;
- Обеспечиваем стабильность технологических процессов.
Шеф-монтаж
Осуществляем техническое сопровождение монтажа оборудования на площадке заказчика. Контролируем правильность установки, подключение и подготовку арматуры к эксплуатации, снижая вероятность ошибок на этапе ввода в работу.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
- Контроль качества монтажа;
- Снижение рисков последующих отказов;
- Быстрый и безопасный запуск оборудования.
Техническое обслуживание и ремонты
Проводим регламентное обслуживание, текущий и капитальный ремонт трубопроводной арматуры. Восстанавливаем рабочие характеристики оборудования, устраняем износ и предотвращаем развитие дефектов.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
- Продление срока службы оборудования;
- Снижение аварийности;
- Поддержание проектных параметров работы.
Ремонт оборудования в заводских условиях
Выполняем восстановление арматуры на собственной производственной базе — ООО «Инновационный Завод Импортозамещения», с применением современных технологий ремонта и механообработки.
Используем высокоточные методы восстановления, позволяющие вернуть оборудование к заводским характеристикам и избежать его полной замены.
Используем высокоточные методы восстановления, позволяющие вернуть оборудование к заводским характеристикам и избежать его полной замены.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Предоставляем гарантию 12 месяцев на все выполненные работы. Обеспечиваем комплексное сопровождение оборудования после ремонта, включая замену узлов, диагностику и оперативное устранение неисправностей.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
- Долгосрочная надежность;
- Сервисная поддержка на всех этапах эксплуатации 24/7;
- Минимизация простоев.
Диагностика и дефектовка
Проводим бесплатную диагностику и дефектовку трубопроводной арматуры с детальной оценкой технического состояния. Формируем объективное заключение и рекомендации по ремонту или доработке оборудования.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
По результатам диагностики формируются:
- Технический отчет о состоянии оборудования;
- Ведомость объемов работ;
- Технико-коммерческое предложение;
- Сметная документация (по запросу);
- Техническое задание для закупочных процедур (по запросу).
Доработка оборудования
Выполняем доработку арматуры с учетом реальных условий эксплуатации и требований заказчика. Внедряем инженерные решения, направленные на повышение эффективности, надежности и точности работы оборудования.
ОБСУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
- Повышение эффективности работы;
- Снижение эксплуатационных затрат;
- Адаптация оборудования под конкретные задачи.
Один электронный позиционер заменяет собой пять элементов схемы приборной части. Это позволяет увеличить надежность всей схемы. На фото изображен один и тот же шкаф управления клапана до доработки (слева) и после (справа).
Положительные эффекты доработки:
Повышение надежности:
• уменьшение количества элементов схемы;
• применение более надежных компонентов вместо пневматических мембран;
• строгое соблюдение технологии изготовления, сборки и ремонтов;
• самодиагностика и сохранение данных в памяти позиционера.
Увеличение эффективности работы:
• повышение точности регулирования;
• повышение помехоустойчивости.
Экономия средств:
• сокращение расхода импульсного газа на 55% до 1314 м^3/год;
• снижение стоимости вовлекаемого МТР для технического обслуживания на 35%;
• экономия при закупке морально устаревшего оборудования (применение демонтированных приборов при ТО клапанов, не прошедших доработку);
• снижение затрат на МТР для технического обслуживания в среднем в 5 раз.
Положительные эффекты доработки:
Повышение надежности:
• уменьшение количества элементов схемы;
• применение более надежных компонентов вместо пневматических мембран;
• строгое соблюдение технологии изготовления, сборки и ремонтов;
• самодиагностика и сохранение данных в памяти позиционера.
Увеличение эффективности работы:
• повышение точности регулирования;
• повышение помехоустойчивости.
Экономия средств:
• сокращение расхода импульсного газа на 55% до 1314 м^3/год;
• снижение стоимости вовлекаемого МТР для технического обслуживания на 35%;
• экономия при закупке морально устаревшего оборудования (применение демонтированных приборов при ТО клапанов, не прошедших доработку);
• снижение затрат на МТР для технического обслуживания в среднем в 5 раз.
ООО «ИЗИ» имеет опыт изготовления запасных частей и элементов проточной части из твёрдых сплавов, в том числе на основе карбида вольфрама. Такие изделия применяются в составе запорно-регулирующей арматуры, работающей в тяжёлых условиях эксплуатации: при высоких перепадах давления, повышенных скоростях потока, наличии абразивных частиц, кавитации, эрозионного и коррозионного износа.
Карбид вольфрама обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, что позволяет существенно повысить ресурс деталей, сохранить геометрию рабочих поверхностей и обеспечить более стабильную работу оборудования в агрессивных средах.
В рамках одного из проектов для Иркутской нефтяной компании, с учётом агрессивных условий эксплуатации клапана Mokveld 3, специалистами ООО «ИЗИ» было предложено техническое решение по изготовлению элементов проточной части — пары «поршень-сепаратор» — из карбида вольфрама.
Карбид вольфрама обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, что позволяет существенно повысить ресурс деталей, сохранить геометрию рабочих поверхностей и обеспечить более стабильную работу оборудования в агрессивных средах.
В рамках одного из проектов для Иркутской нефтяной компании, с учётом агрессивных условий эксплуатации клапана Mokveld 3, специалистами ООО «ИЗИ» было предложено техническое решение по изготовлению элементов проточной части — пары «поршень-сепаратор» — из карбида вольфрама.
В рамках обслуживания и доработки оборудования на объектах нефтегазовой отрасли специалистами ООО «УГРК» производится замена морально и технически устаревших бустеров импортного производства на бустеры собственного производства ИЗИРУМ.
Новое решение позволило сократить количество оборудования, повысить надежность системы и упростить дальнейшее техническое обслуживание.
При разработке бустера были учтены реальные условия эксплуатации и особенности работы оборудования на объекте. Расходная характеристика бустера ИЗИРУМ значительно выше, чем у оригинальных импортных бустеров, это позволило сократить количество элементов приборного шкафа, а именно — удалось применить один бустер вместо двух, без потери эксплуатационных характеристик работы ЗРА.
Результат проекта:
Новое решение позволило сократить количество оборудования, повысить надежность системы и упростить дальнейшее техническое обслуживание.
При разработке бустера были учтены реальные условия эксплуатации и особенности работы оборудования на объекте. Расходная характеристика бустера ИЗИРУМ значительно выше, чем у оригинальных импортных бустеров, это позволило сократить количество элементов приборного шкафа, а именно — удалось применить один бустер вместо двух, без потери эксплуатационных характеристик работы ЗРА.
Результат проекта:
- Замена двух импортных бустеров на одно современное решение;
- Снижение количества узлов и упрощение системы;
- Повышение надежности и эксплуатационной устойчивости
- Снижение затрат на обслуживание и ремонт;
- Независимость от поставок импортных комплектующих.
Специалистами ООО «УГРК» выполнена доработка системы управления исполнительного механизма с организацией гальванической развязки и дополнительной защитой электронных компонентов от импульсных перенапряжений.
В рамках работ реализована электрическая изоляция позиционера от корпуса клапана, организовано отдельное заземление оборудования, применены экранированные кабельные линии, а также установлены устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП), предназначенные для ограничения грозовых и наведенных скачков напряжения в цепях питания и управления.
Дополнительно были доработаны цепи питания и сигнальные линии управления для снижения влияния электромагнитных помех и исключения протекания паразитных токов через электронные модули позиционера.
Проведенные мероприятия направлены на повышение надежности и отказоустойчивости системы управления, предотвращение повреждения позиционеров и электронных компонентов оборудования при внешних импульсных воздействиях и грозовых перенапряжениях.
В рамках работ реализована электрическая изоляция позиционера от корпуса клапана, организовано отдельное заземление оборудования, применены экранированные кабельные линии, а также установлены устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП), предназначенные для ограничения грозовых и наведенных скачков напряжения в цепях питания и управления.
Дополнительно были доработаны цепи питания и сигнальные линии управления для снижения влияния электромагнитных помех и исключения протекания паразитных токов через электронные модули позиционера.
Проведенные мероприятия направлены на повышение надежности и отказоустойчивости системы управления, предотвращение повреждения позиционеров и электронных компонентов оборудования при внешних импульсных воздействиях и грозовых перенапряжениях.