Подбор и замена
Аналоги и модернизированные решения вместо недоступных импортных деталей.
Выполняем полный комплекс сервисных и инженерных работ по обслуживанию трубопроводной арматуры на объектах нефтегазовой отрасли — от первичной диагностики до капитального ремонта и модернизации оборудования.
Работаем с оборудованием ведущих мировых производителей: Mokveld, Auma, Biffi, Fisher, Flowserve, Arca и других, обеспечивая его надёжную и стабильную эксплуатацию в любых условиях.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
01 02 03 04
В рамках обслуживания трубопроводной арматуры УГРК внедряет собственные решения по импортозамещению и импортоопережению. Мы не зависим от поставок оригинальных комплектующих — разрабатываем, изготавливаем и внедряем аналоги и улучшенные компоненты, адаптированные под реальные условия эксплуатации.
Наша задача — не просто устранить неисправность, а обеспечить бесперебойную работу оборудования, продлить его ресурс и снизить эксплуатационные затраты заказчика.
Разработка и внедрение
Создаём и интегрируем российские аналоги импортных комплектующих с учётом реальных условий эксплуатации.
Повышение надёжности
Улучшаем стабильность работы по сравнению с оригинальными решениями.
Сокращение сроков
Минимизируем простой оборудования и оптимизируем затраты.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Выполняем полный цикл пусконаладочных работ и корректный ввод оборудования в эксплуатацию. Проверяем соответствие монтажа проектной документации, настраиваем рабочие параметры и проводим комплексное тестирование арматуры.
- Гарантируем корректную работу с первого запуска;
- Исключаем риски ошибок монтажа;
- Обеспечиваем стабильность технологических процессов.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Шеф-монтаж
Осуществляем техническое сопровождение монтажа оборудования на площадке заказчика. Контролируем правильность установки, подключение и подготовку арматуры к эксплуатации, снижая вероятность ошибок на этапе ввода в работу.
- Контроль качества монтажа;
- Снижение рисков последующих отказов;
- Быстрый и безопасный запуск оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Техническое обслуживание и ремонт
Проводим регламентное обслуживание, текущий и капитальный ремонт трубопроводной арматуры. Восстанавливаем рабочие характеристики оборудования, устраняем износ и предотвращаем развитие дефектов.
- Продление срока службы оборудования;
- Снижение аварийности;
- Поддержание проектных параметров работы.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Ремонт оборудования в заводских условиях
Выполняем восстановление арматуры на собственной производственной базе ООО «Инновационный Завод Импортозамещения» с применением современных технологий ремонта и механообработки. Используем высокоточные методы восстановления, позволяющие вернуть оборудование к заводским характеристикам и избежать его полной замены.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Предоставляем гарантию 12 месяцев на все выполненные работы. Обеспечиваем комплексное сопровождение оборудования после ремонта, включая замену узлов, диагностику и оперативное устранение неисправностей.
- Долгосрочная надёжность;
- Сервисная поддержка на всех этапах эксплуатации 24/7;
- Минимизация простоев.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Диагностика и дефектовка
Проводим бесплатную диагностику и дефектовку трубопроводной арматуры с детальной оценкой технического состояния. Формируем объективное заключение и рекомендации по ремонту или доработке оборудования.
По результатам диагностики формируются:- Технический отчёт о состоянии оборудования;
- Ведомость объёмов работ;
- Технико-коммерческое предложение;
- Сметная документация (по запросу);
- Техническое задание для закупочных процедур (по запросу).
ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Доработка оборудования
Выполняем доработку арматуры с учётом реальных условий эксплуатации и требований заказчика. Внедряем инженерные решения, направленные на повышение эффективности, надёжности и точности работы оборудования.
- Повышение эффективности работы;
- Снижение эксплуатационных затрат;
- Адаптация оборудования под конкретные задачи.
01МОНТАЖ ЭЛЕКТРОННОГО ПОЗИЦИОНЕРА ВЗАМЕН МОРАЛЬНО УСТАРЕВШИХ ПРИБОРОВ+
Один электронный позиционер заменяет собой пять элементов схемы приборной части. Это позволяет увеличить надёжность всей схемы. На фото изображён один и тот же шкаф управления клапана до доработки (слева) и после (справа).
Положительные эффекты доработки:Повышение надёжности:
- уменьшение количества элементов схемы;
- применение более надёжных компонентов вместо пневматических мембран;
- строгое соблюдение технологии изготовления, сборки и ремонта;
- самодиагностика и сохранение данных в памяти позиционера.
Увеличение эффективности работы:
- повышение точности регулирования;
- повышение помехоустойчивости.
Экономия средств:
- сокращение расхода импульсного газа на 55 % до 1314 м³/год;
- снижение стоимости вовлекаемого МТР для технического обслуживания на 35 %;
- экономия при закупке морально устаревшего оборудования (применение демонтированных приборов при ТО клапанов, не прошедших доработку);
- снижение затрат на МТР для технического обслуживания в среднем в 5 раз.
02ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ+
ООО «ИЗИ» имеет опыт изготовления запасных частей и элементов проточной части из твёрдых сплавов, в том числе на основе карбида вольфрама. Такие изделия применяются в составе запорно-регулирующей арматуры, работающей в тяжёлых условиях эксплуатации: при высоких перепадах давления, повышенных скоростях потока, наличии абразивных частиц, кавитации, эрозионном и коррозионном износе.
Карбид вольфрама обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, что позволяет существенно повысить ресурс деталей, сохранить геометрию рабочих поверхностей и обеспечить более стабильную работу оборудования в агрессивных средах.
В рамках одного из проектов для Иркутской нефтяной компании, с учётом агрессивных условий эксплуатации клапана Mokveld 3, специалистами ООО «ИЗИ» было предложено техническое решение по изготовлению элементов проточной части — пары «поршень — сепаратор» — из карбида вольфрама.
03ЗАМЕНА ДВУХ ОРИГИНАЛЬНЫХ ИМПОРТНЫХ УСТАРЕВШИХ БУСТЕРОВ НА БУСТЕР РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ООО «ИЗИ»+
В рамках обслуживания и доработки оборудования на объектах нефтегазовой отрасли специалистами ООО «УГРК» производится замена морально и технически устаревших бустеров импортного производства на бустеры собственного производства «ИЗИРУМ».
Новое решение позволило сократить количество оборудования, повысить надёжность системы и упростить дальнейшее техническое обслуживание.
При разработке бустера были учтены реальные условия эксплуатации и особенности работы оборудования на объекте. Расходная характеристика бустера «ИЗИРУМ» значительно выше, чем у оригинальных импортных бустеров. Это позволило сократить количество элементов приборного шкафа: удалось применить один бустер вместо двух без потери эксплуатационных характеристик ЗРА.
Результат проекта:- Замена двух импортных бустеров на одно современное решение;
- Снижение количества узлов и упрощение системы;
- Повышение надёжности и эксплуатационной устойчивости;
- Снижение затрат на обслуживание и ремонт;
- Независимость от поставок импортных комплектующих.
04ДОРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ С ОРГАНИЗАЦИЕЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ РАЗВЯЗКИ И ЗАЩИТОЙ ОТ ИМПУЛЬСНЫХ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ+
Специалистами ООО «УГРК» выполнена доработка системы управления исполнительного механизма с организацией гальванической развязки и дополнительной защитой электронных компонентов от импульсных перенапряжений.
В рамках работ реализована электрическая изоляция позиционера от корпуса клапана, организовано отдельное заземление оборудования, применены экранированные кабельные линии, а также установлены устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП), предназначенные для ограничения грозовых и наведённых скачков напряжения в цепях питания и управления.
Дополнительно были доработаны цепи питания и сигнальные линии управления для снижения влияния электромагнитных помех и исключения протекания паразитных токов через электронные модули позиционера.
Проведённые мероприятия направлены на повышение надёжности и отказоустойчивости системы управления, предотвращение повреждения позиционеров и электронных компонентов оборудования при внешних импульсных воздействиях и грозовых перенапряжениях.